方案類別

編號

方案

名稱

方案簡介及實施效果

投資

萬元

預計效果

環境效益

經濟效益

可實施無低費方案

F1

過程控制

酸洗車間合理安排生產計劃，盡量保證設備穩定運行，避免設備頻繁啟動，降低電耗。（可以節電2.1萬kwh/a，2.1萬kwh×0.7元/kW·h=1.47萬元；可以節水30t/a，30×4.2元/噸=126元）

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節約用電2.1萬kwh/a（70kwh/d），節約水30t/a（0.1t/d）;節約用電1.47萬元/a，節約水費126元/a

F2

車間頂照明燈改造

6#1450軋機上方車間頂棚照明燈現狀：一根橫梁上兩個150W的照明燈，合計300W，照明燈耗電量大。

方案實施后：一根橫梁上一個100W的LED節能射燈，橫梁之間交叉安裝，合計安裝10根橫梁（10個LED節能射燈）。每個橫梁的照明燈1小時節省200W電，10個LED節能燈1個小時節省2000W，1天12小時節省24KW。1年300個夜班節電7200KW。0.72萬kw×0.7元/kW·h=0.504萬元

1萬

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每年可節約電0.72萬度；每年節約0.504萬元電費

F3

縫焊機銅排制作防護

4# 5#鍍鋅上料縫焊機焊接下銅排經常有帶鋼邊絲，銅排上的邊絲清理不及時，會導致縫焊機在焊接帶鋼時使銅排與框架接地，導致縫焊機報短路故障，縫焊機無法進行焊接，導致焊接時間延長，嚴重導致生產線多次停車。

方案實施后：在縫焊機下銅排刷上絕緣漆，外面包括絕緣皮，再用塑膠扎帶綁緊，做好絕緣防護。（可以節約成本0.5萬元）

0.2萬

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提高設備使用壽命，節約成本0.5萬元

F4

1#彩涂糾偏伺服閥改造

現狀：1#彩涂車間1-6#糾偏伺服閥與信號放大器為一體式，一旦出現故障，查找故障點及維修費力耗時。

方案實施：1-6#糾偏伺服閥與信號放大器改為分體式，故障點易查找.更換配件容易，與2#彩涂配件可通用。（增加收益2萬元）

0.2萬元

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產品增加2萬元收益

F5

6#鍍鋅線涂油機自動加油改造

現狀：向涂油機加油時都是用行車吊裝油桶加油，這樣容易對設備和人員存在很大安全隱患。

方案實施：在油桶大蓋中間位置打孔焊接一根鐵管，深到油桶底部，鐵管上方接軟管，軟管直接通到加油機里面，在油桶小蓋位置安裝一個快速接頭，油桶的大蓋和小蓋可以一直使用，在向涂油機加油時，在油桶的小蓋位置直接同上壓縮空氣，就可以把油自動加入涂油機里面了。實現涂油機自動加油，消除吊裝過程中對設備和人員的安全隱患。

0.1萬元

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消除吊裝過程中對設備和人員的安全隱患

F6

排煙風機運行優化

現狀：軋機在換輥、開坯穿帶、故障等原因短時間停機時，不用乳化液，不會產生乳化液蒸汽（此時乳化液會經過內循環，經循環管道后回到乳化液箱體，不經過機架牌坊），排煙風機不必滿負荷43赫茲運行（排煙風機電機是315KW，軋機正常運行排煙風機開43赫茲，短時間停車，電機始終在43赫茲運轉）。

方案實施：排煙電機不會自動降頻率，可以根據軋機主機速度來決定排煙風機電機的運行頻率，主機運轉時，排煙風機正常運行43赫茲，停機換輥、穿帯、短暫維修設備時排煙風機運行降到15赫茲（運行43赫茲時電流是355A，15赫茲電流是160A）。在PLC程序中做了改動，加入邏輯控制，利用變頻器自動調節頻率，利用不停排煙風機的情況下，主機速度停止10秒后（為防止軋制換向排煙風機降頻)，電機自動降頻到15HZ，電流降到160A左右，大大的節省了電能的消耗。換輥和開坯穿帶、短暫停機，排煙風機由原來的43赫茲、電流355A降到15赫茲、電流160A，能節省電流200A左右，根據公式換算，每小時130KW 大概每小時能節省130度電，每月換輥時間50小時，按生產正常的5月份計算，共生產528件，每件穿帶時間5分鐘，合計2640分鐘，每月44小時的穿帶時間，短暫停機時間每月按5小時計算，每月因換輥、穿帶、短暫停機共99小時，每小時節電130度，每月節電12870度電，每年節約電15.444萬kwh。15.444萬kwh×0.7元/kW·h=10.81萬元

5萬元

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節約電15.444萬kw·h；節約電費10.81萬元

F7

1150軋機報急停回液泵不受控的改進

現狀：1150新軋機工作人員在出現故障時會拍急停或者24V電源斷開，軋機所有系統都會停止，包括回液泵電機也會停止，由于新軋機乳化液有虹吸效應，所有乳化液管道和乳化液箱的乳化液都會流到回液箱，地下室回液箱液位就會增高，滿了就會溢出回液箱，乳化液就會淹地下室，造成很大的浪費，而且由于乳化液外溢，箱內的乳化液無法滿足軋制要求，必須從新加水和軋制油。

方案實施：在PLC程序中改動一個條件，讓回液泵跳過急停控制，然后PLC中加入一個閉點控制，重新組態，讓其改變原有的控制方式，做到報急停回液泵不會停止。改進以后，報急停或者24V電源斷開后，回液泵不會停止，不會出現乳化液外溢情況，避免極大浪費。（每年可節約軋制油0.15噸，每年可節省45噸軋制油，節省成本費用45噸×3200元/噸=14.41萬元）

3萬元

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節約軋制油 45噸/年；節省成本14.41萬元

F8

提高酸洗板面烘干效果，減少壓縮空氣使用量

現狀：帶鋼出漂洗段擠干輥后，仍然殘留部分積水，所以在酸洗槽出口設置了邊部吹掃裝置，上下共計12支噴嘴，消耗氣量很大。由于板面帶水出現的位置不同，操作工經常調整。

方案實施：在漂洗槽出口增加一對擠干輥，代替邊部吹掃。這樣節約空壓機的使用量，由于這對擠干輥設置在漂洗槽外面，方便更換，更換后經過車削可以使用在其他位置。本次增加的擠干輥，不用電機傳動，屬于被動輥。節約大量的壓縮空氣，達到節約空壓機使用的目的。由于擠干輥擠壓的均勻，易于烘干，增加了烘干效果。（可節約電量1.5萬kwh/年。節約成本1.5萬kwh×0.7元/kW·h=1.05萬元）

0.3萬元

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節約電1.5萬kwh/年；節省成本1.05萬元

F9

酸再生機組改造

現狀：酸再生系統運行中存在燃燒系統過熱及火焰通道問題，火焰通道過熱致使耐材損耗過大而損壞，燃燒系統不合理導致系統實際使用熱量利用率不高，燃料調節系統過大而導致系統控制不夠靈敏和困難。

方案實施：焙燒爐燃燒系統、爐體火道改造及其他附屬進行提升改造。改造完成，提高系統控制燃燒系統的容易程度，提高熱量的利用率，降低過熱現象，優化火道結構，優化火焰的合理空間通道，大幅提高火道使用壽命，節能省耗。煙氣后處理的吸收能力加強、增加煙氣冷卻能力，并提高酸再生的前處理能力，將極大的增強酸再生機組的綜合能力及生產效益。（提升了酸再生處理能力，可節省天然氣3000m3/a，節省電0.8萬kwh/年，可節約成本天然氣3000m3/a×4.5元/m3=1.35萬元，0.8萬kwh×0.7元/kW·h=0.56萬元，共節約成本1.91萬元）

0.5萬元

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節約電0.8萬kwh/年，節約天然氣3000m3/a；節省成本1.91萬元

中高費方案

F10

鍍鋅爐保護氣回收系統

方案：在連續爐的放空口增加一套尾氣凈化處理裝置，對保護氣中混入的對鋼帶退火有影響的雜質凈化除去，凈化氣再通入連續爐循環利用，來達到節能減排的目的。可節約80%以上保護氣用量，降低退火成本。

（回收氣量為470m3/h，可節約甲醇用量220噸，節省成本220噸/a×4500元/噸=99萬元）。

11萬元

回收氣量為470m3/h，可節約甲醇用量220噸

節省成本99萬元